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【発明の名称】ダブル配筋用スペーサ 【出願人】 【識別番号】502232989 【氏名又は名称】有限会社大場スチール 【住所又は居所】愛知県豊橋市大岩町字南町裏１６６番地 【代理人】 【弁理士】 【識別番号】100076048 【氏名又は名称】山本 喜幾 【発明者】 【氏名】大場 太 【住所又は居所】愛知県豊橋市大岩町字南町裏１６６番地 有限会社大場スチール内 【要約】 【課題】 鉄筋の結束の手間を低減する。 【解決手段】 ダブル配筋用スペーサ２０は、下端筋１２を床面から所定間隔で支持する下部スペーサ２２と、該下部スペーサ２２の上部に被着し、上端筋１４を該下端筋１２から所定間隔で支持する上部アダプタ４２から構成される。下部スペーサ２２は中空体からなり、その上端面に略９０度の中心角で凹設された４つの切込み部２６ａで第１凹溝２６が形成される。上部アダプタ４２は、下部スペーサ２２に被着可能な中空体からなり、上部アダプタ４２の下端面に略９０度の中心角で凹設された４つの切込み部４６ａで第２凹溝４６が形成される。また上部アダプタ４２には、その上端面に略９０度の中心角で凹設された４つの切込み部４８ａからなる第３凹溝４８が形成される。 【特許請求の範囲】 【請求項１】 格子状に交差させた複数の鉄筋(10,10)を、コンクリートを打設すべき床面から上下の関係で保持するダブル配筋用スペーサであって、 前記床面に載置され、下側に位置する鉄筋(10,10)の交差部(10a)を受容する第１凹溝(26)を上端に開設した下部スペーサ(22)と、 前記下部スペーサ(22)に上方から被着可能であって、前記下側に位置する鉄筋(10,10)の交差部(10a)を受容する第２凹溝(46)が下端に開設されると共に、上側に位置する鉄筋(10,10)の交差部(10a)を受容する第３凹溝(48)を上端に開設した上部アダプタ(42)とから構成した ことを特徴とするダブル配筋用スペーサ。 【請求項２】 前記下部スペーサ(22)は中空体からなり、前記第１凹溝(26)は、該下部スペーサ(22)の上端面に略９０度の中心角で凹設した４つの切込み部(26a)からなる請求項１記載のダブル配筋用スペーサ。 【請求項３】 前記上部アダプタ(42)は、前記下部スペーサ(22)に被着可能な中空体からなり、前記第２凹溝(46)は、該上部アダプタ(42)の下端面に略９０度の中心角で凹設した４つの切込み部(46a)からなる請求項２記載のダブル配筋用スペーサ。 【請求項４】 前記第３凹溝(48)は、前記上部アダプタ(42)の上端面に略９０度の中心角で凹設した４つの切込み部(48a)からなる請求項３記載のダブル配筋用スペーサ。 【請求項５】 前記第１凹溝〜第３凹溝(26,46,48)を構成する各切込み部(26a,46a,48a)の幅は、１本の鉄筋(10)を強制的に嵌入させ得る寸法に設定されている請求項４記載のダブル配筋用スペーサ。 【請求項６】 前記第１凹溝〜第３凹溝(26,46,48)を構成する各切込み部(26a,46a,48a)の深さは、上下２本の鉄筋(10,10)を収容し得る寸法以上に設定されている請求項５記載のダブル配筋用スペーサ。 【請求項７】 前記第１凹溝〜第３凹溝(26,46,48)を構成する各切込み部(26a,46a,48a)には、各鉄筋(10)を嵌入させる方向にオフセットして指向するセレーション(27,47,49)が形成されている請求項６記載のダブル配筋用スペーサ。 【請求項８】 前記第１凹溝(26)を構成する４つの切込み部(26a)の夫々に、前記下部スペーサ(22)の下方へ延在する長溝(28)を設け、所要の配筋ピッチに合わせた寸法の棒状部材(30)の両端部を、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する下部スペーサ(22)の前記長溝(28)に対応的に嵌合させて、格子状に配筋される鉄筋(10,10)の交点割出しを行なうようにした請求項２記載のダブル配筋用スペーサ。 【発明の詳細な説明】 【技術分野】 この発明は、格子状に交差させた複数の鉄筋を、コンクリートを打設すべき床面から上下の関係で保持するダブル配筋用スペーサに関するものである。 【背景技術】 型枠内で格子状に交差させて所定の間隔で配筋した鉄筋を、スペーサで支持して床面から所定間隔だけ離間させ、前記型枠内にコンクリートを流し込むことで得られる鉄筋コンクリートは、建築物や土木構造物等の構造体として広く用いられている。前記鉄筋コンクリートは、引張応力に劣るコンクリートを引張応力に優れた鉄筋で補強し、通常の状態では錆易い鉄筋をアルカリ性のコンクリート中に保持することで、鉄筋の錆による強度の低下を防止する補完関係にある。また、鉄筋コンクリートによる構造体は、この構造体に作用する圧縮方向の応力をコンクリートが受け持つと共に、剪断方向または引張方向の応力を鉄筋が受け持つことで堅固で、かつ長期間に亘って強度の低下が抑えられた構造体を得ることができる。 前記鉄筋コンクリートにおいて、コンクリート表面からコンクリート中の所定の位置にスペーサで保持された鉄筋の表面までの間隔のことを、鉄筋の「かぶり厚さ」と云う。この鉄筋のかぶり厚さが足らない場合、鉄筋表面からコンクリートが剥離し易くなると共に、この剥離等により生じたひびから水分が浸入し、鉄筋が錆てしまうことがある。また、前記鉄筋コンクリートのコンクリート部分は、空気中の二酸化炭素や酸性雨のため外表面から経時的に中性化して、鉄筋に錆が生じ易くなってしまう。そこで、前記鉄筋コンクリートにおいて、配筋された鉄筋をスペーサで支持することで、該鉄筋をコンクリート中の所定の位置に保持し、所定のかぶり厚さに保つことは大変重要なことである。 また、前記鉄筋コンクリートにおいて、前記鉄筋は、Ｘ方向またはＹ方向に隣接して配筋された鉄筋同士の距離が、設計により規定された間隔になるように配筋される。すなわち、ある鉄筋間の間隔が狭まることは、その隣りの鉄筋間の間隔が広くなり、この広くなった部分の鉄筋コンクリート構造体は、設計通りの強度を示さないことになる。そこで、前記鉄筋コンクリートでは、構造体としての強度を保つため、コンクリート中に配置される鉄筋が、設計通りの間隔で配筋される必要がある。前記鉄筋コンクリートは、格子状に配筋した鉄筋を上下の関係で２重に重ね合わせた所謂ダブル配筋とすることで、鉄筋コンクリート構造体の強度を向上させることができる。なお配筋の手間を省くため、予め工場等において、鉄筋を一定間隔で格子状に溶接した溶接鉄筋もある。 図７に示すように、一般的な配筋作業は、墨出し用に打設された捨てコンクリートまたは堰板等の上(床面)に、Ｘ方向およびＹ方向の要所の鉄筋１０に、他の鉄筋１０を配置する基準となる目印を記すピッチ割りを行ない(目印を付けられた鉄筋１０はピッチ筋と云う)、ピッチ筋を基準としてＸ−Ｙ方向に複数の鉄筋１０を所定間隔で配筋することで、格子状に交差した複数の鉄筋１０からなる下側に位置する下端筋１２が形成される。前記下端筋１２を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａは、図示しない結束線と呼ばれる細い金属線で緊結されて、上下段違いの鉄筋１０,１０を固定している。また、モルタル等をサイコロ状に形成したスペーサ１６が所定間隔で下端筋１２の下に設置され、該下端筋１６は床面から所定間隔だけ離間した状態で該スペーサ１６により支持されている。そして、前記下端筋１２の配筋作業の完了後に、続いて前記下端筋１２の上方に位置する上端筋１４の配筋作業が行なわれる。すなわち、下端筋１２と同様にピッチ割り作業を行ない、ピッチ筋を基準としてＸ−Ｙ方向に複数の鉄筋１０を所定間隔で配筋することで、格子状に交差した複数の鉄筋１０からなる上側に位置する上端筋１４が形成される。前記上端筋１４を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａは、前記下端筋１２と同様に結束線で緊結される。そして、鉄筋等を折曲して台形状に形成した別のスペーサ１８が、前記上端筋１４の下に設置され、該上端筋１４は床面から所定間隔だけ離間した状態で該スペーサ１８で支持されると共に、前記下端筋１２とは上下の関係で所定間隔だけ離間するように構成される。 前記下端筋１２および上端筋１４を、別々のスペーサ１６,１８で夫々異なる位置で支持する構造であるため、鉄筋コンクリート構造体の下面に該スペーサ１６,１８の底部が多く露出してしまい見苦しくなっていた。そこで、下端筋１２および上端筋１４を同一位置で支持するスペーサが提案されている(例えば、特許文献１参照)。そして、煩雑で手間が掛かる鉄筋のピッチ割り作業を軽減するため、帯板状の保持部材に一定間隔で凹部を設け、該凹部に鉄筋を嵌合することで鉄筋を位置決めする鉄筋保持装置も提案されている(例えば、特許文献２参照)。 【特許文献１】 特開平１１−２１７９０６号公報 【特許文献２】 特開平９−１３３９９号公報 【発明の開示】 【発明が解決しようとする課題】 図７に示したスペーサ１６,１８は、鉄筋１０を単に載置面に載せる構造であって固定されていないため、バイブレータを用いてコンクリートを敷き固める際の振動や、コンクリート打設の際の流動圧によって鉄筋１０に対する前記スペーサ１６,１８の位置がずれてしまい、所定のかぶり厚さが維持できないことが懸念される。ところで、特許文献１および２に開示されたスペーサにおいて、前記鉄筋の移動規制構造は、単に溝に挿入する構成であるため、左右方向には移動を規制するが、上下方向には鉄筋の移動は規制されず、上端筋の配筋作業、鉄筋コンクリートの中に打ち込まれる電気配管等の配管作業やコンクリートの打設作業等、該鉄筋の上を作業者が移動する際に、該スペーサから鉄筋がはずれてしまう問題が解消されない。また、特許文献１に開示されたスペーサは、上下段違いに交差した鉄筋における下側の鉄筋のみ、溝に挿入することで左右方向の移動を規制する構成であり、交差した鉄筋の双方を移動規制するものではない。すなわち、スペーサに載置した鉄筋の交差部分を結束線で固定することが必要であり、煩雑な鉄筋結束作業の手間を低減できない難点が指摘される。 また、配筋工程において、配筋のピッチ割り作業の手間をなくすため、格子状に予め溶接された溶接鉄筋を用いることもできる。しかし、前記溶接鉄筋は、配筋現場ではなく工場において製造され、しかも嵩張るので輸送コストがかかると共に、複雑な形状をした部位の配筋においては歩留まりが悪く、これがコストの増加を招く問題となる。また前記溶接鉄筋は、鉄筋の交差部分の接続を電気溶接で行なっているため、溶接された部分が錆易い欠点もある。 すなわちこの発明は、前述した従来のダブル配筋用スペーサに内在している前記問題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、鉄筋の結束の手間を省くと共に、配筋のピッチ割り作業を容易に行ない得るダブル配筋用スペーサを提供することを目的としている。 【課題を解決するための手段】 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るダブル配筋用スペーサは、 格子状に交差させた複数の鉄筋を、コンクリートを打設すべき床面から上下の関係で保持するダブル配筋用スペーサであって、 前記床面に載置され、下側に位置する鉄筋の交差部を受容する第１凹溝を上端に開設した下部スペーサと、 前記下部スペーサに上方から被着可能であって、前記下側に位置する鉄筋の交差部を受容する第２凹溝が下端に開設されると共に、上側に位置する鉄筋の交差部を受容する第３凹溝を上端に開設した上部アダプタとから構成したことを特徴とする。 【発明の効果】 本発明に係るダブル配筋用スペーサによれば、下側に位置する鉄筋を保持する第１凹溝を備えた下部スペーサの上に、下側に位置する鉄筋を保持する第２凹溝および上側に位置する鉄筋を保持する第３凹溝を備えた上部アダプタを被着し、下端筋を下部スペーサと上部アダプタとで挟持する構成としたから、鉄筋コンクリート構造体の下面にスペーサの底部が露出することが減少すると共に、下側に位置する鉄筋の結束作業を軽減し、鉄筋のずれを防止することができる。また、前記第１凹溝〜第３凹溝を構成する各切込み部の幅が、１本の鉄筋を強制的に嵌入させ得る寸法に設定されているため、鉄筋がずれにくくなっている。更に、前記第１凹溝〜第３凹溝を構成する各切込み部の深さを、上下２本の鉄筋を収容し得る寸法以上に設定することで、鉄筋がはずれ難くなるため、鉄筋の交差部を結束する必要がなくなり、上側に位置する鉄筋の結束作業の手間を軽減することができる。更にまた、前記第１凹溝〜第３凹溝を構成する各切込み部に、各鉄筋を嵌入させる方向にオフセットして指向するセレーションを形成することで、スペーサから鉄筋が更にはずれ難くなり、鉄筋のずれを防止し得る。 所要の配筋ピッチに合わせた寸法の棒状部材の両端部を、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する下部スペーサに形成した長溝に対応的に嵌合させるよう構成したので、格子状に配筋される鉄筋の交点を容易に割出すことができ、煩雑な配筋のピッチ割り作業の手間を軽減することができる。 【発明を実施するための最良の形態】 ダブル配筋用スペーサは、下端筋を保持する第１凹溝を備えた下部スペーサに、第２凹溝および第３凹溝を備えた上部アダプタを上方から被着し、該第３凹溝に上端筋を保持するよう構成する。また、下部スペーサに形成した長溝に、所要の配筋ピッチに合わせた寸法の棒状部材の両端部を、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する下部スペーサの長溝に対応的に嵌合させて、格子状に配筋される鉄筋の交点割出しを行なうよう構成する。 【実施例１】 次に、本発明に係るダブル配筋用スペーサにつき、好適な実施例を挙げて以下に説明する。図１に示すように、ダブル配筋用スペーサ２０は、下端筋１２を床面から所定間隔で支持する下部スペーサ２２と、該下部スペーサ２２の上部に被着し、上端筋１４を該下端筋１２から所定間隔で支持する上部アダプタ４２から基本的に構成されている。ここで、下端筋１２とは、上下の関係で保持された格子状に交差された複数の鉄筋(ダブル配筋)において、下側に位置する鉄筋群を云い、これに対し上端筋１４とは、前記下端筋１２の上方に所定間隔離間して位置する鉄筋群を指す。 図１または図２に示すように、前記下部スペーサ２２は、両端が開放した円筒形の中空体であって、一端部(下端)を外方に向けて折曲したラッパ状のフランジ部２５を設けた短尺のパイプを本体部２４とし、例えば金属または樹脂等の材料が採用される。そして、前記本体部２４の他端部(上端)には、下端筋１２を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａを受容する第１凹溝２６が開設されている。この第１凹溝２６は、前記本体部２４の上端面から前記フランジ部２５が形成された下端面に向けて、略９０度の中心角で凹設した４つの切込み部２６ａから構成され、各切込み部２６ａの幅は、１本の鉄筋１０を強制的に嵌入させ得る寸法に設定されている。また、前記切込み部２６ａの深さ(下部スペーサ２２の上端面から切込み部２６ａの底部までの寸法)は、上下方向に段違いに交差された２本の鉄筋１０,１０を収容し得る寸法以上に設定されている。なお、設計強度または配筋部位等により採用される鉄筋１０の直径は異なるので、対象とする鉄筋１０の直径に合わせて各切込み部２６ａの幅および深さが調整される。そして、前記第１凹溝２６において、Ｘ方向に対向する切込み部２６ａ,２６ａに亘って一方の鉄筋１０が嵌入されると共に、Ｙ方向に対向する切込み部２６ａ,２６ａに亘って他方の鉄筋１０が嵌入されて、上下方向に段違いに組み合わせられた鉄筋１０,１０の交差部１０ａが、前記下部スペーサ２２の第１凹溝２６に挟持されて前記下端筋１２が形成される。 前記下部スペーサ２２は、図１(ａ)に示すように、保持した下端筋１２を前記本体部２４の下端面から前記各切込み部２６ａの底部までの距離分だけ床面より離間して支持するよう構成されている。ところで、前記下端筋１２において、上下段違いに交差した鉄筋１０,１０における下側の鉄筋１０と床面とがなすかぶり厚さは、使用部位等により建築基準法または仕様書等で規定される。従って、前記下部スペーサ２２では、下端筋１２のかぶり厚さを前記本体部２４の下端面と各切込み部２６ａの底部との距離(前記本体部２４の寸法)を調整することで、使用部位等に合わせて好適に設定される。 また、前記下部スペーサ２２の本体部２４において、凹設された前記第１凹溝２６の各切込み部２６ａに臨む両側壁部には、各鉄筋１０を嵌入させる方向にオフセットして指向するセレーション２７が形成されている。前記セレーション２７は、前記両側壁部に各切込み部２６ａの内方に向けて突設された複数の突片２７ａからなり、各突片２７ａは、該側壁部の上下方向に亘って形成されて鋸歯状になっている。前記突片２７ａは、略直角三角形状であって、その略直角三角形状の直角部分が該側壁部に臨むと共に、斜辺が上方に臨み、該突片２７ａの先端部が下方に偏倚した状態になっている。 前記上部アダプタ４２は、両端が開放した円筒形の中空体であって、前記下部スペーサ２２の上方から同軸的に被着可能に形成された短尺のパイプを本体部４４とし、例えば金属または樹脂等の材料が採用される。前記本体部４４の下端には、前記下端筋１２を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａを受容する第２凹溝４６が開設されると共に、該本体部４４の上端には上端筋１４を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａを受容する第３凹溝４８が開設されている。前記第２凹溝４６は、前記本体部４４の下端面から上方に向けて、略９０度の中心角で凹設した４つの切込み部４６ａからなり、前記第３凹溝４８は、前記本体部４４の上端面から下方に向けて、略９０度の中心角で凹設した４つの切込み部４８ａから構成されている。前記第２凹溝４６の各切込み部４６ａおよび第３凹溝４８の各切込み部４８ａは、上下対称に位置するよう凹設される。また、各切込み部４６ａ,４８ａの幅は、１本の鉄筋１０を強制的に嵌入させ得る寸法に設定されている。更に、前記各切込み部４６ａ,４８ａの深さは、上下方向に段違いに交差された２本の鉄筋１０,１０を収容し得る寸法以上に設定してある。前記第２凹溝４６の切込み部４６ａの深さは、上部アダプタ４２における本体部４４の下端面から切込み部４６ａの底部までの寸法であり、前記第３凹溝４８の切込み部４８ａの深さは、上部アダプタ４２における本体部４４の上端面から切込み部４８ａの底部までの寸法である。なお、設計強度または配筋部位等により採用される鉄筋１０の直径は異なるので、前記下部スペーサ２２の切込み部２６ａと同様に、対象とする鉄筋１０の直径に合わせて各切込み部４６ａ,４８ａの幅および深さを調整している。 前記上部アダプタ４２は、図１(ｂ)に示すように、下端筋１２を保持した下部スペーサ２２に外挿すると共に、前記下端筋１２に第２凹溝４６を構成する各切込み部４６ａを嵌入して、この各切込み部４６ａと前記第１凹溝２６の各切込み部２６ａとで鉄筋１０,１０の交差部１０ａを挟持した状態で該下部スペーサ２２に載置される。そして、前記第３凹溝４８のＹ方向に対向する切込み部４８ａ,４８ａに亘って一方の鉄筋１０が嵌入されると共に、Ｘ方向に対向する切込み部４８ａ,４８ａに亘って他方の鉄筋１０が嵌入されて、上下方向に段違いに交差された鉄筋１０,１０の交差部１０ａが、前記上部アダプタ４２の第３凹溝４８に挟持されて上端筋１４が形成されるようになっている。 前記上部アダプタ４２に保持された上端筋１４は、上下段違いに交差した鉄筋１０,１０における上側の鉄筋１０と鉄筋コンクリートの仕上げ面とがなすかぶり厚さが、前記下端筋１２からの距離により規定される。従って、前記上部アダプタ４２における本体部４４の軸方向の寸法を調整することで、好適なかぶり厚となるように設定されている。 また、前記上部アダプタ４２の本体部４４において、凹設された前記第２凹溝４６および第３凹溝４８の各切込み部４６ａ,４８ａに臨む両側壁部には、各鉄筋１０を嵌入させる方向にオフセットして指向するセレーション４７,４９が形成されている。前記セレーション４７,４９は、前記第１凹溝２６に形成したものと同様に、前記両側壁部に各切込み部４６ａ,４８ａの内方に向けて突設された複数の突片４７ａ,４９ａからなり、各突片４７ａ,４９ａは、該側壁部の上下方向に亘って形成されて鋸歯状になっている。前記第２凹溝４６に形成される突片４７ａは、略直角三角形状であって、その略直角三角形状の直角部分が該側壁部に臨むと共に、斜辺が下方に臨み、すなわち先端部が上方に偏倚した状態に形成されている。これに対し、前記第３凹溝４８に形成される突片４９ａは、略直角三角形状であって、その略直角三角形状の直角部分が該側壁部に臨むと共に、斜辺が上方に臨み、すなわち先端部が下方に偏倚した状態に形成されている。前記第３凹溝４８のセレーション４９は、前記第２凹溝４６のセレーション４７と対称に形成されている。 前記下部スペーサ２２に開設された第１凹溝２６における各切込み部２６ａの底部には、その切込み部２６ａの幅寸法より小さく設定されて、更に下方に向けて凹設された長溝２８が形成されている。そして、所要の配筋ピッチに合わせた寸法に設定された棒状部材３０が、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する下部スペーサ２２の前記長溝２８に対応的に嵌合されるよう構成されている(図３参照)。前記棒状部材３０は、金属製の丸棒であって、その両端部には、各端面から所要間隔離間した部位に全周に亘って溝状の係止部３０ａ,３０ａが凹設され、該係止部３０ａを前記下部スペーサ２２の長溝２８に嵌入させて、隣り合う下部スペーサ２２,２２を水平方向に所定間隔だけ離間した状態で保持するようになっている。 次に、実施例１に係るダブル配筋用スペーサの作用について説明する。そこで、実施例１のスペーサを利用した鉄筋の配筋作業について簡単に説明する。先ず、前記下部スペーサ２２を、そのフランジ部２５を下方にして床面の所要位置に載置し(図４(ａ)参照)、上端に開設された第１凹溝２６におけるＸ方向に対向する切込み部２６ａ,２６ａに一方の鉄筋１０を強制嵌入させて固定する。次に、前記第１凹溝２６におけるＹ方向に対向する切込み部２６ａ,２６ａに他方の鉄筋１０を強制嵌入することで、上下に段違いで組み合わされた２本の鉄筋１０,１０の交差部１０ａの移動を規制すると共に、床面から所定のかぶり厚さで該交差部１０ａを保持する(図４(ｂ)参照)。この作業を所要の配筋ピッチに合わせて設定された下部スペーサ２２の設置位置で夫々行なうことで、鉄筋１０,１０が格子状に配筋されて下端筋１２が形成される。そして、前記下端筋１２が第１凹溝２６に受容された下部スペーサ２２に、前記上部アダプタ４２における第２凹溝４６の各切込み部４６ａを第１凹溝２６の各切込み部２６ａに整合させた状態で、上方から同軸的に被着することで、下端筋１２を構成する鉄筋１０,１０が第２凹溝４６の各切込み部４６ａに強制嵌入される(図４(ｃ)参照)。最後に、前記上部アダプタ４２の上端に開設された第３凹溝４８において、Ｙ方向に対向する切込み部４８ａ,４８ａに一方の鉄筋１０を強制嵌入させて固定する。そして、Ｘ方向に対向する切込み部４８ａ,４８ａに他方の鉄筋１０を強制嵌入することで、上下に段違いで組み合わされた２本の鉄筋１０,１０の交差部１０ａの移動を規制すると共に、床面から所定の高さで該交差部１０ａを保持する(図４(ｄ)参照)。この作業を前記下部スペーサ２２について夫々行なうことで、鉄筋１０,１０が格子状に配筋された上端筋１４が、前記下端筋１２の上方に所定間隔だけ離間した状態で形成され、該上端筋１４を構成する鉄筋１０,１０とコンクリートの仕上げ面とのなすかぶり厚さは適切に保持される(図３参照)。 また、前記下端筋１２の配筋作業において、Ｘ方向またはＹ方向に隣り合う鉄筋１０,１０のピッチ割り作業は以下の通りに行なわれる。図３に示すように、床面に載置した前記下部スペーサ２２の第１凹溝２６に前記下端筋１２を嵌入させるに先立って、該下部スペーサ２２の長溝２８に棒状部材３０の一端に形成された係止部３０ａを嵌合し、次いで他端に形成された係止部３０ａを別の下部スペーサ２２の長溝２８に嵌合し、隣接する下部スペーサ２２,２２の間に該棒状部材３０を掛け渡す。これにより、隣接した一対の下部スペーサ２２,２２は、前記棒状部材３０の寸法分だけ離間した状態で配置される。そして、前記下部スペーサ２２のＸ方向またはＹ方向に隣接して、別の下部スペーサ２２が配置されるように各長溝２８に夫々棒状部材３０を嵌入することで、碁盤目状に一定間隔で各下部スペーサ２２が設置される。すなわち、前記棒状部材３０は、所定の配筋ピッチに合わせた寸法(実施例では３ピッチ分)に設定されているので、各下部スペーサ２２は鉄筋１０,１０の交差部１０ａに位置することになる。従って、各下部スペーサ２２に鉄筋１０,１０を嵌入することで、所定の配筋ピッチ(実施例では３ピッチ分)に合わせて配筋されることになる。そして、前記下部スペーサ２２,２２の間に所定数の鉄筋１０を割り振ることで、下端筋１２が形成される。このように、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する下部スペーサ２２,２２の離間間隔を前記棒状部材３０で規定することで、格子状に配筋される鉄筋１０の交点割出しの手間を省くことができる。なお、予め前記棒状部材３０に配筋ピッチに合わせて目印を設けておくことで、更に配筋作業を容易に行なうことができる。 また、前記ダブル配筋用スペーサ２０の配置数は、建築基準法または仕様書等で面積当たりの最低配置数が定められている。すなわち、前記棒状部材３０の寸法を、最低配置数を満たすような配筋ピッチ数に合わせて設定することで、必然的に前記ダブル配筋用スペーサ２０の配置数を満たすようになり、該スペーサ２０の配置間隔を管理する手間が軽減することになる。 なお、前記棒状部材３０を、配筋１ピッチ分に設定することで、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する下部スペーサ２２,２２は、１ピッチ分離間して配置された状態になり、該下部スペーサ２２,２２に保持された隣り合う鉄筋１０,１０は設計通りの間隔で離間することになる。従って、前記配筋のピッチ割り作業の手間を更に軽減することができると共に、隣り合う鉄筋１０,１０は確実に所定の間隔に保持されるので、要求される設計強度を確実に満たすことができる。 実施例１のダブル配筋用スペーサ２０は、前記下端筋１２を第１凹溝２６に受容した下部スペーサ２２の上に上部アダプタ４２を被着し、該上部アダプタ４２の第３凹溝４８に上端筋１４を受容することで、該下端筋１２および上端筋１４を上下の関係で保持する構成である。すなわち、上端筋１４を保持する上部アダプタ４２は、前記下端筋１２を保持する下部スペーサ２２と同一の位置に設けられると共に、下部スペーサ２２に被着しているため、床スラブ等の鉄筋コンクリート構造体の下面に露出する前記ダブル配筋用スペーサ２０の底部部分を少なくすることができる。また、前記下部スペーサ２２の第１凹溝２６に受容された下端筋１２を、前記上部アダプタ４２の下端に開設された第２凹溝４６で受容するように該上部アダプタ４２が被着されているので、該下端筋１２は第１凹溝２６と第２凹溝４６とで挟持される。すなわち、前記下端筋１２は、ダブル配筋用スペーサ２０で左右方向だけでなく上下方向の移動も規制されているため、鉄筋１０,１０の交差部１０ａを結束する必要がなくなり、煩雑な結束作業の手間を軽減することができる。そして、上端筋１４の配筋作業や、バイブレータを用いてコンクリートを敷き固める際の振動や、コンクリート打設の際の流動圧等が下端筋１２に負荷として作用した際にも、下端筋１２が前記ダブル配筋用スペーサ２０からずれることなく、適切なかぶり厚さを保つことができる。 前記第１〜第３凹溝２６,４６,４８を構成する各切込み部２６ａ,４６ａ,４８ａの幅を、１本の鉄筋１０を強制的に嵌入させ得る寸法に設定することで、左右方向の移動を規制すると共に、上下方向の移動も困難にしている。また、前記第１〜第３凹溝２６,４６,４８を構成する各切込み部２６ａ,４６ａ,４８ａの深さを、上下２本の鉄筋１０,１０を収容し得る寸法に設定することで、下端筋１２および上端筋１４における上下段違いに交差した鉄筋１０,１０の双方の移動を規制することができる。更に、前記各切込み部２６ａ,４６ａ,４８ａに、各鉄筋１０を嵌入させる方向にオフセットして指向するセレーションを形成することで、鉄筋１０を該切込み部２６ａ,４６ａ,４８ａへ嵌入するに際し、該鉄筋１０は前記セレーション２７,４７,４９の突片２７ａ,４７ａ,４９ａの斜辺に沿って強制嵌入し得る。これに対し、前記鉄筋１０を前記第１〜第３凹溝２６,４６,４８から取り外す際には、前記セレーション２７,４７,４９を構成する突片２７ａ,４７ａ,４９ａの鉄筋１０と水平に対向している辺が該鉄筋１０に引っかかり、鉄筋１０の上方への移動が規制される。従って、上方が開放した第３凹溝４８を構成する各切込み部４８ａに嵌入された上端筋１４は、コンクリートの流動圧等の負荷がかかった場合でも、該上端筋１４がスペーサ２０からはずれることなく、適切なかぶり厚さを保つことができる。このように、前記下部スペーサ２２および上部アダプタ４２に受容された鉄筋１０,１０の交差部１０ａは、上下段違いの鉄筋１０,１０の双方が左右方向だけではなく、上下方向にも移動が規制されているため、該交差部１０ａの結束を省略することができ、煩雑な結束作業の手間を軽減し得る。 【実施例２】 図５は、実施例２に係るダブル配筋用スペーサ５０を示すものであって、その構成は、前述した実施例１に係るダブル配筋用スペーサ２０と基本的に同じであるので、同一の要素の説明は省略する。下部スペーサ５２は、両端が開放した角筒形の中空体であって、一端部(下端)に脚部５８を設けた本体部５４が、例えば樹脂を材料として形成されている。そして、前記本体部５４の他端部(上端)には、下端筋１２を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａを受容する第１凹溝５６が開設されている。また、上部アダプタ６２は、両端が開放した角筒形の中空体であって、前記下部スペーサ５２の上方から内挿可能に形成された本体部６４が、例えば樹脂を材料として形成されている。前記本体部６４の下端には、前記下端筋１２を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａを受容する第２凹溝６６が開設されると共に、該本体部６４の上端には上端筋１４を構成する鉄筋１０,１０の交差部１０ａを受容する第３凹溝６８が開設されている。前記第１〜第３凹溝５６,６６,６８の各切込み部５６ａ,６６ａ,６８ａの構成は、実施例１の構成と同じであるので説明は省略する。そして、実施例２に係るダブル配筋用スペーサ５０は、実施例１のダブル配筋用スペーサ２０で説明した作用効果の他に、前記下部スペーサ５２に脚部５８を設けることで、コンクリートがより本体部５４の内部に回り込み易くなり空気溜りができ難くなる。また、図示していないが、前記第１凹溝５６を構成する４つの切込み部５６ａの夫々に、前記下部スペーサ５２の下方へ延在する長溝を設け、所要の配筋ピッチに合わせた寸法の棒状部材の両端部を、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する各下部スペーサ５２の前記長溝に対応的に嵌合させて、格子状に配筋される各鉄筋１０の交点割出しを行なうようにする構成も採用し得る。 【実施例３】 実施例１では、ダブル配筋において、Ｘ方向またはＹ方向に隣接する下部スペーサ２２,２２の間を棒状部材３０を掛け渡すことで、格子状に配筋される鉄筋１０の交点割出しを行なうようにしたが、シングル配筋にあっても採用することができる。すなわち、図６に示すように、床面に載置した前記下部スペーサ２２の第１凹溝２６に前記下端筋１２を嵌入させるに先立って、該下部スペーサ２２の長溝２８に棒状部材３０の一端に形成された係止部３０ａを嵌合し、次いで他端に形成された係止部３０ａを別の下部スペーサ２２の長溝２８に嵌合し、隣接する下部スペーサ２２,２２の間に該棒状部材３０に掛け渡す。これにより、隣接した一対の下部スペーサ２２,２２は、前記棒状部材３０の寸法分だけ離間した状態で配置される。そして、前記下部スペーサ２２のＸ方向またはＹ方向に隣接して、別の下部スペーサ２２が配置されるように各長溝２８に夫々棒状部材３０を嵌入することで、碁盤目状に一定間隔で各下部スペーサ２２が設置される。そして、前記第１凹溝２６におけるＸ方向に対向する切込み部２６ａ,２６ａに一方の鉄筋１０を強制嵌入させて固定し、Ｙ方向に対向する切込み部２６ａ,２６ａに他方の鉄筋１０を強制嵌入することで、上下に段違いで組み合わされた２本の鉄筋１０,１０の交差部１０ａの移動を規制すると共に、床面から所定のかぶり厚さで該交差部１０ａが保持される。このように、シングル配筋においても、隣接する下部スペーサ２２,２２間に棒状部材３０を掛け渡すことで、格子状に配筋される鉄筋１０の交点割出しを容易に実施でき、配筋のピッチ割り作業の手間を軽減することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の好適な実施例１に係るダブル配筋用スペーサを示し、(ａ)は分離状態を示す正面図であり、(ｂ)は使用状態を示す正面図である。 【図２】実施例１のダブル配筋用スペーサを示す概略斜視図である。 【図３】実施例１のダブル配筋用スペーサの使用状態を示す概略斜視図である。 【図４】実施例１のダブル配筋用スペーサの組み立て工程を示す概略斜視図である。 【図５】実施例２に係るダブル配筋用スペーサを示し、(ａ)は分離状態を示す概略斜視図であり、(ｂ)は使用状態を示す概略斜視図である 【図６】実施例３に係る下部スペーサの使用状態を示す概略斜視図である 【図７】従来のスペーサの使用状態を示す概略斜視図である。 【符号の説明】 １０ 鉄筋 １０ａ 交差部 ２２ 下部スペーサ ２６ 第１凹溝 ２６ａ 切込み部 ２７ セレーション ２８ 長溝 ３０ 棒状部材 ４２ 上部アダプタ ４６ 第２凹溝 ４６ａ 切込み部 ４８ 第３凹溝 ４７ セレーション ４８ａ 切込み部 ４９ セレーション

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

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