杭頭処理工法

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【発明の名称】杭頭処理工法【特許権者】【識別番号】５１２３１７２１６【氏名又は名称】池田岳雷【住所又は居所】大阪府豊中市庄内幸町２－２３－１３小林マンション２０１号【代理人】【識別番号】１００１２１７２８【弁理士】【氏名又は名称】井関勝守【代理人】【識別番号】１００１２９９９７【弁理士】【氏名又は名称】田中米藏【発明者】【氏名】池田岳雷【住所又は居所】大阪府豊中市庄内幸町２－２３－１３小林マンション２０１号【要約】【課題】低コストで、余盛部部分の除去を容易に且つ確実に行い、騒音を大幅に低減可能な杭頭部の処理工法を提供する。【解決手段】杭頭処理工法は、フラットバー１２、１４からなる仕掛け１０及びフラットバー１４、２２、２４からなる仕掛け３０を鉄筋かご１００の上端に設置する。杭孔２００に、仕掛け１０、３０が設置された鉄筋かご１００を建て込む。次に、杭孔２００にコンクリート４００を打設する。次に、場所打ち杭の余盛部分４Ａを露出させる。次にフラットバー１２と１４間及びフラットバー１４と２２間に、せり金７０を打ち込むことにより、余盛部分４Ａにおける鉄筋５０の外側に存在する部分４００ａを除去する。次に、フラットバー２２と２４間に、せり金７０を打ち込むことにより、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割る。【特許請求の範囲】【請求項１】長さ方向に各々が円周状に整列して配置された複数の鉄筋を含む鉄筋かごを用いて、地盤に設けた杭孔に場所打ち杭を形成し、該杭の余盛部分からなる杭頭を処理する杭頭処理工法であって、底部が前記杭孔の外側に向かって延伸するＬ字状の第１フラットバーと、前記第１フラットバーの外側に重ねて設置された第２フラットバーとからなる第１の仕掛けを、固定部材を用いて、前記鉄筋かごの上端における隣り合う前記鉄筋間に複数設置すると共に、前記杭孔が延伸する方向と垂直な方向に、前記第１の仕掛けが設置された前記鉄筋間とは異なる隣り合う一の鉄筋間から向かい合う他の鉄筋間に延伸する第３フラットバーと、前記第３フラットバーの上に設置され、一端が前記杭孔方向の上向きに前記隣り合う一の鉄筋に沿って延伸すると共に他端が前記杭孔方向の上向きに前記隣り合う他の鉄筋に沿って延伸する第４フラットバーとからなる第２の仕掛けを、前記固定部材を用いて、前記鉄筋かごの上端における前記隣り合う一の鉄筋間と前記隣り合う他の鉄筋間とに設置する工程（ａ）と、前記杭孔に、前記第１及び第２の仕掛けが設置された前記鉄筋かごを建て込む工程（ｂ）と、前記杭孔にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、前記地盤における前記杭孔の周囲を掘削して、前記コンクリートからなる前記場所打ち杭の余盛部分を露出させる工程（ｄ）と、前記余盛部分の上端に露出する前記第１の仕掛けにおける前記第１フラットバーと前記第２フラットバーとの間に、挿入手段を打ち込むことにより、前記余盛部分における前記複数の鉄筋の外側に存在する部分を除去する工程（ｅ）と、前記工程（ｅ）によって前記余盛部分の下端に露出する前記第２の仕掛けにおける前記第３フラットバーと前記第４フラットバーとの間に、前記挿入手段を打ち込むことにより、前記余盛部分における前記複数の鉄筋の内側に存在する部分の底部を割る工程（ｆ）と、重機を用いて、前記余盛部分における前記複数の鉄筋の内側に存在する部分を吊り上げて取り除く工程（ｇ）とを備える、ことを特徴とする杭頭処理工法。【請求項２】請求項１に記載の杭頭処理工法において、前記第３フラットバーの上には、前記第４フラットバーの外側に重ねて第５フラットバーが更に設置されている、ことを特徴とする杭頭処理工法。【請求項３】請求項１又は２に記載の杭頭処理工法において、前記第３フラットバーと前記第４フラットバーとの間には、スペーサーが介在している、ことを特徴とする杭頭処理工法。【請求項４】請求項１～３のうちのいずれか１項に記載の杭頭処理工法において、前記第２の仕掛けは、同方向に複数形成されている、ことを特徴とする杭頭処理工法。【請求項５】請求項１～４のうちのいずれか１項に記載の杭頭処理工法において、前記第１及び第２の仕掛けは、その底部が設計天端位置よりも３ｃｍ～５ｃｍ上に位置するように設置されている、ことを特徴とする杭頭処理工法。【請求項６】請求項５に記載の杭頭処理工法において、前記工程（ｄ）と前記工程（ｅ）との間に、前記設計天端位置にカッターラインを入れる工程をさらに備える、ことを特徴とする杭頭処理工法。【請求項７】請求項１～６のうちのいずれか１項に記載の杭頭処理工法において、前記第１フラットバーの上端と前記第２フラットバーの上端とは、互いに離れる方向に、湾曲しており、前記第４フラットバーにおける前記杭孔の上向きに延伸する前記一端及び他端の底部は、湾曲している、ことを特徴とする杭頭処理工法。【請求項８】請求項１～７のうちのいずれか１項に記載の杭頭処理工法において、前記固定部材は、前記挿入手段による打ち込みにより、前記第１フラットバーと前記第２フラットバーとの固定、及び前記第３フラットバーと前記第４フラットバーとの固定が容易に解除される部材からなる、ことを特徴とする杭頭処理工法。【発明の詳細な説明】【技術分野】【０００１】本発明は、場所打ち杭の杭頭部を処理する場合に用いられる工法に関する。【背景技術】【０００２】基礎杭の構築方法として、掘削機を用いて地盤を所定の深さにまで掘削した後鉄筋かごの建て込みを行い、コンクリートを掘削孔内に注入し、固化させる工法が広く採用されている。この場所打ち杭の工法によると、杭頭部には、泥水中に浮遊しているスライムが溜まり、所定の強度よりも低い強度のコンクリート部分が生じることになる。このため、実際の杭頭レベルが設計杭頭レベルよりも高い所定のレベルとなるようにコンクリートを打設して杭頭部に余盛部分を形成しておく。そして経時後、この余盛部分をはつり作業によって除去し杭頭のレベルを所要の設計杭頭レベルとしている。【０００３】この場所打ち杭の杭頭の余盛部分を除去する工法には、コンクリート硬化後にエアブレーカーなどを用いて破砕して除去する従来からの工法以外に種々の工法が提案されている。例えば、破砕材などの化学材料を用いて余盛部分を所定の高さで分離させた後にクレーンなどで除去する工法、主筋に予め設置した縁切パイプに液圧をかけて変形させることにより余盛部分を縁切りして除去する工法（例えば、特許文献１参照）など、種々の工法が提案されている。【先行技術文献】【特許文献】【０００４】【特許文献１】特開昭５８－２１３９６号公報【発明の概要】【発明が解決しようとする課題】【０００５】しかしながら、例えば、エアブレーカーなどでコンクリート硬化後にはつる工法では、大きな騒音が発生して近隣住民の騒音問題となってしまう。さらに、破砕時に粉塵を撒き散らして作業員の健康にも悪影響を及ぼす。また、破砕材を用いる工法では、その準備に手間がかかり、コストも高くなる上、破砕作用を適切にコントロールすることが困難であって且つ時間もかかる。さらに、縁切りパイプを用いて縁切りし、余盛部分を除去する工法では、同様に準備とコストがかかるし、縁切りによる鉄筋との絶縁やひび割れが十分ではないと、クレーンでの引き抜きが困難、場合によってはクレーン転倒の危険を伴う。【０００６】上記に鑑み、本発明の目的は、低コストで、余盛部分の除去を容易に且つ確実に行い、騒音を大幅に低減可能な杭頭部の処理工法を提供することである。【課題を解決するための手段】【０００７】上記の目的を達成するために、本発明に係る杭頭処理工法は、長さ方向に各々が円周状に整列して配置された複数の鉄筋を含む鉄筋かごを用いて、地盤に設けた杭孔に場所打ち杭を形成し、該杭の余盛部分からなる杭頭を処理する杭頭処理工法であって、底部が前記杭孔の外側に向かって延伸するＬ字状の第１フラットバーと、前記第１フラットバーの外側に重ねて設置された第２フラットバーとからなる第１の仕掛けを、固定部材を用いて、前記鉄筋かごの上端における隣り合う前記鉄筋間に複数設置すると共に、前記杭孔が延伸する方向と垂直な方向に、前記第１の仕掛けが設置された前記鉄筋間とは異なる隣り合う一の鉄筋間から向かい合う他の鉄筋間に延伸する第３フラットバーと、前記第３フラットバーの上に設置され、一端が前記杭孔方向の上向きに前記隣り合う一の鉄筋に沿って延伸すると共に他端が前記杭孔方向の上向きに前記隣り合う他の鉄筋に沿って延伸する第４フラットバーとからなる第２の仕掛けを、前記固定部材を用いて、前記鉄筋かごの上端における前記隣り合う一の鉄筋間と前記隣り合う他の鉄筋間とに設置する工程（ａ）と、前記杭孔に、前記第１及び第２の仕掛けが設置された前記鉄筋かごを建て込む工程（ｂ）と、前記杭孔にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、前記地盤における前記杭孔の周囲を掘削して、前記コンクリートからなる前記場所打ち杭の余盛部分を露出させる工程（ｄ）と、前記余盛部分の上端に露出する前記第１の仕掛けにおける前記第１フラットバーと前記第２フラットバーとの間に、挿入手段を打ち込むことにより、前記余盛部分における前記複数の鉄筋の外側に存在する部分を除去する工程（ｅ）と、前記工程（ｅ）によって前記余盛部分の下端に露出する前記第２の仕掛けにおける前記第３フラットバーと前記第４フラットバーとの間に、前記挿入手段を打ち込むことにより、前記余盛部分における前記複数の鉄筋の内側に存在する部分の底部を割る工程（ｆ）と、重機を用いて、前記余盛部分における前記複数の鉄筋の内側に存在する部分を吊り上げて取り除く工程（ｇ）とを備える、ことを特徴とする杭頭処理工法。【０００８】本発明に係る杭頭処理工法によると、鉄筋かごの上端に設置した第１の仕掛けを用いて、第１フラットバーと第２フラットバー間に挿入手段を打ち込むことにより、余盛部分における複数の鉄筋の外側に存在する部分を容易に大きく割れ落とすことができる。さらに、鉄筋かごの上端部に設置した第２の仕掛けを用いて、第３フラットバーと第４フラットバー間に挿入手段を打ち込むことにより、余盛部分における複数の鉄筋の内側に存在する部分の底部を割ることができるので、重機を用いて、余盛部分における複数の鉄筋の内側に存在する部分を容易に吊り上げて取り除くことができる。このようにして、本発明に係る杭頭処理工法によると、低コストで、余盛部分の除去を容易に且つ確実に行い、騒音を大幅に低減することができる。その結果、近隣住民の騒音問題をなくす。また、破砕時に粉塵を撒き散らして作業員の健康にも悪影響を及ぼすことがないので、作業員のはつり作業の負担が大幅に低減できるのみならず粉塵による健康への影響も大幅に低減できる。【０００９】本発明の杭頭処理工法において、前記第３フラットバーの上には、前記第４フラットバーの外側に重ねて第５フラットバーが更に設置されている、ことが好ましい。【００１０】このようにすると、１つの仕掛けで、第４フラットバーと第５フラットバーとの間に挿入手段を打ち込むことにより、余盛部分における複数の鉄筋の外側に存在する部分を除去することできると共に、第３フラットバーと第４フラットバーとの間に挿入手段を打ち込むことにより、余盛部分における複数の鉄筋の内側に存在する部分の底部を割ることができる。【００１１】本発明の杭頭処理工法において、前記第３フラットバーと前記第４フラットバーとの間には、スペーサーが介在している、ことが好ましい。【００１２】このようにすると、第２の仕掛けを用いて、余盛部分における複数の鉄筋の内側に存在する部分の底部を割る際に、より容易にその底部を割ることができる。【００１３】本発明の杭頭処理工法において、前記第２の仕掛けは、同方向に複数形成されている、ことが好ましい。【００１４】このようにすると、第２の仕掛けを用いて、余盛部分における複数の鉄筋の内側に存在する部分の底部を割る際に、より容易にその底部を割ることができる。【００１５】本発明の杭頭処理工法において、第１及び第２の仕掛けは、その底部が設計天端位置よりも３ｃｍ～５ｃｍ上に位置するように設置されている、ことが好ましい。【００１６】このようにすると、余盛部分における複数の鉄筋の外側に存在する部分を割れ落とす際、及び余盛部分における複数の鉄筋の内側に存在する部分の底部を割る際に、仮にクラックなどの存在により下方に割れ込むうとしても、天端位置まで到達することを防止できる。【００１７】本発明の杭頭処理工法において、前記工程（ｄ）と前記工程（ｅ）との間に、前記設計天端位置にカッターラインを入れる工程をさらに備える、ことが好ましい。【００１８】このようにすると、設計天端位置にカッターラインが入っているので、仮にクラックなどの存在により下方に割れ込もうとしても、設計天端位置で止めることができる。【００１９】本発明の杭頭処理工法において、第１フラットバーの上端と前記第２フラットバーの上端とは、互いに離れる方向に、湾曲しており、前記第４フラットバーにおける前記杭孔の上向きに延伸する前記一端及び他端の底部は、湾曲している、ことが好ましい。【００２０】このようにすると、第１フラットバーと第２フラットバー間への挿入手段の打ち込み、及び第４フラットバーと第３フラットバー間への挿入手段の打ち込みを容易にすることができる。【００２１】本発明の杭頭処理工法において、前記固定部材は、前記挿入手段による打ち込みにより、前記第１フラットバーと前記第２フラットバーとの固定、及び前記第３フラットバーと前記第４フラットバーとの固定が容易に解除される部材からなる、ことが好ましい。【００２２】このようにすると、挿入手段の打ち込みの際に、第１フラットバーと第２フラットバーとの固定、及び第３フラットバーと第４フラットバーとの固定が容易に解除される。【発明の効果】【００２３】本発明によると、低コストで、余盛部部分の除去を容易に且つ確実に行い、騒音を大幅に低減可能な杭頭部の処理工法が提供される。【図面の簡単な説明】【００２４】【図１】図１（ａ）～（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法に用いる仕掛けの構造例を示す概略図である。【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法に用いる仕掛けが鉄筋かごに設置された構造例を示す概略図である。【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法を工程順に示す概略図である。【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法を工程順に示す概略図である。【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法を工程順に示す概略図である。【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法を工程順に示す概略図である。【図７】図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法に用いる仕掛けの構造の変形例を示す概略図である。【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法に用いる仕掛けの構造の変形例を示す概略図である。【発明を実施するための形態】【００２５】以下に、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る場所打ち杭の杭頭部の杭頭処理工法について説明する。本実施形態に係る杭頭処理方法は、長さ方向に各々が円周状に整列して配置された複数の鉄筋を含む鉄筋かごを用いて、地盤に設けた杭孔に場所打ち杭を形成し、該杭の余盛部分からなる杭頭を処理する杭頭処理工法である。【００２６】図１（ａ）～（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法に用いる仕掛けの構造例を示している。図２は、本発明の一実施形態に係る杭頭処理工法に用いる仕掛けが鉄筋かごに設置された構造例を示す概略図である。【００２７】図１（ａ）～（ｃ）に示すように、本実施形態に係る杭頭処理工法では、仕掛け１０（第１の仕掛け）及び仕掛け２０（第２の仕掛け）が用いられる。また、仕掛け２０の代わりに仕掛け３０が用いられてもよいし、仕掛け２０と併用して仕掛け３０が用いられてもよい。仕掛け１０、仕掛け２０、及び仕掛け３０は、例えば鉄板プレート板からなるフラットバーが用いられ、必要に応じて加工して用いられている。なお、フラットバーは、例えば、厚みが５ｍｍ程度であり、幅が３ｃｍ～６ｃｍであり、長さが８０ｃｍ～１００ｃｍのものを用いている。これらの仕掛けが、図２に示すように、鉄筋かご１００の上端部１００ａに設置される。また、仕掛け１０～３０が設置され得る鉄筋かご１００は公知のものであり、長さ方向に各々が円周状に整列して配置された複数の鉄筋５０を含み、該複数の鉄筋５０を囲むようにフープ６０が形成されている。なお、フープ径は、約２ｍまでの大きさである。【００２８】図１（ａ）に示すように、仕掛け１０は、底部が杭孔２００（図２参照）の外側に向かって延伸するＬ字状のフラットバー１２（第１フラットバー）を備えている。さらに、仕掛け１０は、フラットバー１２の外側に重ねて設置されたフラットバー１４（第２フラットバー）を備えている。図２では、仕掛け１０を、固定部材４０を用いて、鉄筋かご１００の上端部１００ａにおける隣り合う鉄筋５０間に複数設置している。また、仕掛け１０は、上記フープ６０と同じ複数のフープ６０（図では便宜上１つのフープを示している）によっても、固定されている。なお、図２では、２つの仕掛け１０が設置されている例が示されている。また、鉄筋５０の上端部には後述するコンクリートとの分離を容易にするために、図示しない鉄筋養生を設けておくとよく、その材料として、スチールや、好ましくはビニールを用いるとよい。【００２９】図１（ｂ）に示すように、仕掛け２０は、杭孔２００が延伸する方向と垂直な方向に、仕掛け１０が設置された鉄筋５０間とは異なる隣り合う一の鉄筋５０間から向かい合う他の鉄筋５０間に延伸するフラットバー２４（第３フラットバー）を備えている。さらに、仕掛け２０は、フラットバー２４の上に、一端が杭孔２００方向の上向きに上記隣り合う一の鉄筋に沿って延伸すると共に他端が杭孔２００方向の上向きに上記隣り合う他の鉄筋に沿って延伸するフラットバー２２（第４フラットバー）を備えている。また、図１（ｂ）に示した仕掛け２０の代わりに、または仕掛け２０と併用して、図１（ｃ）に示すように、フラットバー２４の上に、フラットバー２２の外側に重ねてフラットバー１４（第５フラットバー）を更に設置した仕掛け３０を用いることもできる。図２では、仕掛け２０の代わりに仕掛け３０を、固定部材４０を用いて、鉄筋かご１００の上端部１００ａにおける上記隣り合う一の鉄筋５０間と隣り合う他の鉄筋５０間とに設置している。また、仕掛け３０は、上記フープ６０と同じ複数のフープ６０（図では便宜上１つのフープを示している）によっても、固定されている。なお、図２では、１つの仕掛け３０が設置されている例が示されている。【００３０】また、本実施形態では、仕掛け１０、仕掛け２０、及び仕掛け３０は、その底部が、設計天端位置ｈ１よりも３ｃｍ～５ｃｍ上にある位置ｈ２に存在するように設置されている。【００３１】また、固定部材４０は、フラットバー１２とフラットバー１４とを鉄筋５０を介して固定、及びフラットバー２４とフラットバー２２とを鉄筋５０を介して固定するものであり、例えば、結束線、バンセン、きりきりバンドなどの材料が用いられる。このような材料を用いるのは、フラットバー１２とフラットバー１４との間及びフラットバー２４とフラットバー２２との間に挿入手段を打ち込む際に、フラットバーとフラットバーとの固定、及びフラットバー２４とフラットバー２２との固定が容易に解除されて、その打ち込みが容易になる。【００３２】次に、図３～図８を参照しながら、本実施形態に係る杭頭処理工法について順に説明する。図３～図８は、本実施形態に係る杭頭処理工法を工程順に示す概略図である。【００３３】まず、図３（ａ）に示すように、地盤３００に設けた杭孔２００内に、上記図２で説明した仕掛け１０及び仕掛け３０が設置された鉄筋かご１００を建て込む。このとき、仕掛け１０、仕掛け２０、及び仕掛け３０は、その底部が、設計天端位置ｈ１よりも３ｃｍ～５ｃｍ上にある位置ｈ２に存在している。【００３４】次に、図３（ｂ）に示すように、杭孔２００に、コンクリート４００を打設する。【００３５】次に、図４（ａ）に示すように、地盤３００における杭孔２００の周囲を掘削して、コンクリートからなる場所打ち杭の余盛部分４Ａを露出させる。ここで、余盛部分４Ａの長さは８０ｃｍ～１００ｃｍ程度である。なお、地盤３００の掘削は、図示していないが、設計天端位置ｈ１よりも少し下方まで行うことが通常である。【００３６】次に、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）の状態で余盛部分４Ａの上端に露出する仕掛け１０におけるフラットバー１２とフラットバー１４との間に、及び、仕掛け３０におけるフラットバー１４とフラットバー２２との間に、挿入手段として例えばせり金７０を打ち込むことにより、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の外側に存在する部分４００ａを大きく割れ落とす（除去する）。このとき、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂは残存する。なお、大きく割れ落ちて小割りが必要な場合には、小割りはつりを必要に応じて行うとよい。また、図４（ａ）の状態で余盛部分４Ａの上端に仕掛け１０の端部が露出していない場合には、はつり用ブレーカーなどを用いて余盛部分４Ａの上端を露出させるようにする。なお、ここでは、仕掛け３０を用いているが、仕掛け２０を用いている場合には、仕掛け２０は図４（ｂ）の工程では特に利用さることなく後述の図５（ａ）にて、仕掛け３０と同様に用いられる。ただし、仕掛け３０を用いる方が、１つの仕掛けで、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の外側に存在する部分４００ａを除去することに寄与すると共に、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割ることに寄与することができる。このため、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割ることに寄与する仕掛け２０よりも仕掛け３０を用いる方が好ましい。【００３７】次に、図５（ａ）に示すように、上記図４（ｂ）に示す工程によって余盛部分４Ａの下端に露出する仕掛け３０におけるフラットバー２４とフラットバー２２との間に、例えばせり金７０を打ち込むことにより、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割る。その後、例えばレッカー、ユンボ、タクークレーンなどの重機７００により、重機７００の吊り上げ用ワイヤー６００で引っ掛け用鉄筋５００を引っ掛けて、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分を吊り上げて取り除く。このようにして、図５（ｂ）に示すように、余盛部分４Ａにおける鉄筋５０の外側の周囲部分４００ａと内側の内部部分４００ｂとが取り除かれて、鉄筋５０と仕掛け１０及び３０とが残存している状態が得られる。なお、引っ掛け用鉄筋５００は、公知のものであるが、コンクリート４００が固化する前に、例えば、図３（ａ）の工程で立て込む鉄筋かご１００に事前に設置しておくことができる。設置位置は、重機７００の吊り上げ用ワイヤー６００を引っ掛けるための所定の位置に設置すれば良いが、例えば、その径が２２ｍｍ～２５ｍｍであり、高さＨ１が８０ｃｍ、湾曲部Ｌ１が１８０Ｒ、底部Ｌ２が２０ｃｍ以上、底部の角部の角度θが９０Ｒ以上４５Ｒ以下である。ただし、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分を吊り上げて取り除く方法は、公知の種々の方法が考えられ、この例に限定されるものではない。【００３８】最後に、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、はつり用ブレーカーなどを用いて、上端部に露出するコンクリートをさらにはつり、杭頭の高さを設計天端位置ｈ１まで下げる。そして、チッパーなどを用いて表面仕上げを行う。【００３９】本実施形態に係る杭頭処理工法によると、鉄筋かご１００の上端部に予め設置した仕掛け１０を用いることにより、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の外側に存在する部分４００ａを容易に大きく割れ落とすことができる。さらに、鉄筋かご１００の上端部に予め設置した仕掛け３０を用いることにより、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割ることができるので、重機７００を用いて、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分を容易に吊り上げて取り除くことができる。このようにして、本実施形態に係る杭頭処理工法によると、低コストで、余盛部分の除去を容易に且つ確実に行い、騒音を大幅に低減することができる。その結果、近隣住民の騒音問題をなくす。また、破砕時に粉塵を撒き散らして作業員の健康にも悪影響を及ぼすことがないので、作業員のはつり作業の負担が大幅に低減できるのみならず粉塵による健康への影響も大幅に低減できる。【００４０】また、本実施形態では、仕掛け１０及び仕掛け３０は、その底部が、設計天端位置ｈ１よりも３ｃｍ～５ｃｍ上にある位置ｈ２に存在するように設置されている。このようにすると、図４（ｂ）及び図５（ａ）の工程において、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の外側に存在する部分４００ａを割れ落とす際、及び余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割る際に、仮にクラックなどの存在により下方に割れ込むうとしても、天端位置ｈ２まで到達することを防止できる。【００４１】また、本実施形態において、図４（ａ）の工程の後で、図４（ｂ）及び図５（ａ）の工程よりも前に、設計天端位置ｈ１にカッターラインを入れておくことにより、同様に、図４（ｂ）及び図５（ａ）の工程においてクラックなどの存在により下方への割れ込みを天端位置ｈ２で止めることができる。【００４２】また、本実施形態において、図７（ａ）に示すように、フラットバー１２ａの上端とフラットバー１４ａの上端とは、互いに離れる方向に、湾曲していることが好ましい。同様に、図７（ｂ）に示すように、フラットバー２２ａにおける杭孔２００の上向きに延伸する一端及び他端の底部は、湾曲していることが好ましい。このようにすると、図４（ｂ）及び図５（ａ）の工程において、フラットバー間へのせり金７０の挿入を容易にすることができる。【００４３】また、本実施形態において、図８に示すように、例えば仕掛け２０（仕掛け３０でも同様）におけるフラットバー２２とフラットバー２４との間に、スペーサー８０を介在させることが好ましい。このようにすると、仕掛け２０を用いて、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割る際に、より容易にその底部を割ることができる。【００４４】また、本実施形態において、仕掛け２０または３０は、同方向に複数設置することが好ましい。同方向に配置することで、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部がより容易に割れる。なお、これに対して、仕掛け２０、３０を異なる方向に複数設置する場合には、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部がきれいに割れにくくなる。【００４５】また、本実施形態において、仕掛け１０～３０の数は、図２などに示した数に限定されるものではない。その数は多いほど、余盛部分４Ａにおける鉄筋の外側の部分４００ａのはつり落とし、その内側の部分４００ｂの底部の割りがより容易に実現されるが、コンクリートの打設時に、仕掛け１０～３０が外れて落ちてしまわないように、固定部材４０で確実に固定する必要がある。また一方で、仕掛け１０～３０の数が多くなる場合には、コンクリートを打設するためのサヤ管を通す領域を必ず確保するように、仕掛け１０～３０を設置することが望ましい。【００４６】また、余盛部分４Ａには、不純物が混ざっていないことや、杭縦筋の周囲に水分を含んでいないことが望ましい。この場合には、余盛部分４Ａにおける複数の鉄筋５０の内側に存在する部分４００ｂの底部を割る際に、より容易にその底部を割ることができる【産業上の利用可能性】【００４７】本発明に係る杭頭処理工法は、場所打ち杭の余盛部分の杭頭処理にとって有用である。【符号の説明】【００４８】１０仕掛け１２Ｌ字状のフラットバー１４フラットバー２０仕掛け２２両端部が杭孔方向上向きに延伸するフラットバー２４フラットバー３０仕掛け４０固定部材５０鉄筋６０フープ７０せり金８０スペーサー１００鉄筋かご１００ａ鉄筋かごの上端部ｈ１設計天端位置ｈ２仕掛けの底部を設置する位置４Ａ余盛部分２００杭孔３００地盤４００コンクリート４００ａ余盛部分における鉄筋の外側に存在する部分４００ｂ余盛部分における鉄筋の内側に存在する部分５００吊り上げワイヤーを引っ掛けるための鉄筋６００重機の吊り上げワイヤー７００重機
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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